Introducción
El corte por láser de acero inoxidable es un método de procesamiento eficiente y de alta calidad que se aplica ampliamente en la fabricación. Sin embargo, durante el procesamiento pueden surgir varios problemas, como la formación de rebabas y la decoloración del material. Este artículo explora soluciones a problemas comunes encontrados en el corte por láser de acero inoxidable desde una perspectiva de proceso.
I. Formación de pequeñas rebabas regulares
Durante el corte por láser de acero inoxidable, se pueden formar pequeñas rebabas regulares a lo largo del borde cortado.
Posibles Causas:
1.Punto de enfoque bajo
Punto de enfoque láser incorrecto que provoca una distribución desigual de la energía y la formación de rebabas.
2.Alta tasa de alimentación
Velocidad de corte excesiva provocando una expulsión inadecuada del metal fundido y formación de rebabas.
Soluciones:
1.Elevar el punto de enfoque
Ajuste el punto de enfoque del láser para que esté por encima de la superficie del material, asegurando una distribución uniforme de la energía.
2.Reducir la tasa de alimentación
Disminuya la velocidad de corte para permitir suficiente tiempo para la expulsión del metal fundido y minimizar la formación de rebabas.
Corte por láser de acero inoxidable de 5 mm.
II. Rebabas filiformes largas irregulares en ambos lados y decoloración de la superficie de láminas grandes
Al cortar láminas de acero inoxidable más grandes, a menudo se forman rebabas filiformes largas e irregulares en ambos lados, acompañadas de decoloración de la superficie.
Posibles Causas:
1.Baja tasa de alimentación
Velocidad de corte lenta que provoca una expulsión insuficiente del metal fundido por ambas caras.
2.Punto de enfoque alto
Punto de enfoque láser colocado incorrectamente, lo que provoca una distribución desigual de la energía y la formación de rebabas.
3.Baja presión de gas
La presión insuficiente del gas auxiliar no puede eliminar eficazmente el metal fundido, lo que produce rebabas.
4.Sobrecalentamiento del material
Calentamiento excesivo que provoca oxidación y decoloración de la superficie del material.
Corte por láser de acero inoxidable de 8 mm.
Soluciones:
1.Aumentar la tasa de alimentación
Aumente la velocidad de corte para facilitar la expulsión adecuada del metal fundido y reducir la formación de rebabas.
2.Punto de enfoque inferior
Ajuste el punto de enfoque del láser para que esté por encima de la superficie del material, asegurando una distribución uniforme de la energía.
3.Aumentar la presión del gas
Aumente adecuadamente la presión del gas auxiliar para eliminar eficazmente el metal fundido y minimizar las rebabas.
4.Enfríe el material
Implemente enfriamiento del material durante el proceso de corte para evitar la oxidación y decoloración de la superficie.
III. Rebabas largas irregulares en un lado del borde cortado
Es posible que se formen rebabas largas e irregulares en un solo lado del borde cortado.
Posibles Causas:
1. Boquilla desalineada
Posición incorrecta de la boquilla que provoca la formación de rebabas en un lado.
2.Punto de enfoque alto
Punto de enfoque láser colocado incorrectamente, lo que provoca una distribución desigual de la energía y la formación de rebabas.
3.Baja presión de gas
La presión insuficiente del gas auxiliar no puede eliminar eficazmente el metal fundido, lo que produce rebabas.
4.Baja velocidad
Velocidad de corte excesivamente lenta que conduce a una expulsión inadecuada del metal fundido y a la formación de rebabas.
Soluciones:
1.Alineación de las boquillas
Ajuste la posición de la boquilla de la máquina corte por láser para garantizar una alineación paralela con la superficie del material.
2.Punto de enfoque inferior
Ajuste el punto de enfoque del láser para que esté por encima de la superficie del material para una distribución uniforme de la energía.
3.Aumentar la presión del gas
Aumente adecuadamente la presión del gas auxiliar para eliminar eficazmente el metal fundido y minimizar las rebabas.
4.Optimizar la velocidad
Ajuste la velocidad de corte para permitir tiempo suficiente para la expulsión del metal fundido y reducir la formación de rebabas.
IV. Expulsión de material desde arriba
Ocasionalmente, el material sale expulsado desde la parte superior durante el corte por láser.
Posibles Causas:
1.Baja potencia
Potencia láser insuficiente, lo que impide una fusión efectiva del material.
2.Velocidad de alimentación excesiva
Velocidad de corte extremadamente alta que provoca una fusión inadecuada del material.
3.Alta presión de gas
Presión de gas auxiliar excesivamente alta que arrastra el material.
Soluciones:
1.Aumentar la potencia
Aumente adecuadamente la potencia del láser para garantizar una fusión adecuada del material.
2.Reducir la tasa de alimentación
Disminuya la velocidad de corte para proporcionar más tiempo para que el material se derrita adecuadamente.
3.Bajar presión de gas
Reduzca adecuadamente la presión del gas auxiliar para evitar una fuga excesiva de material.
Además de los problemas comunes antes mencionados, también puede producirse un color amarillento del borde cortado:
Posibles Causas:
1.Pureza de oxígeno insuficiente
El uso de oxígeno de baja pureza provoca el color amarillento del borde cortado.
2.Potencia láser excesiva
Potencia láser extremadamente alta que provoca carbonización y coloración amarillenta del borde cortado.
3.Velocidad de corte lenta
Velocidad de corte excesivamente lenta que provoca un calentamiento prolongado del material y un color amarillento.
Soluciones:
1.Utilice oxígeno de alta pureza
Asegure el uso de oxígeno de alta pureza para mejorar la calidad del corte.
2.Menor potencia del láser
Reduzca adecuadamente la potencia del láser para evitar que el borde cortado se carbonice y amarillee.
3.Aumentar la velocidad de corte
Ajuste la velocidad de corte para minimizar la duración del calentamiento del material y evitar que se ponga amarillento.