El material utilizado es acero inoxidable y el objetivo es soldar el pasador de conexión al componente de conexión para producir una correa de reloj completa. La unión soldada requiere una profundidad de fusión significativa para garantizar una unión segura, y no debe existir depresión después de la soldadura.

Después del pulido, la apariencia de la costura de soldadura debe coincidir con la pieza de conexión sin ninguna evidencia de marcas de soldadura, distorsión, decoloración u otros defectos. La soldadora láser utilizada es la WF300, acoplada al banco de trabajo W-PCTL2020, con una velocidad de soldadura de 4mm/s. La fibra FSI está desplegada, con un diámetro de núcleo de 0,4 mm, mientras que el cabezal de enfoque colimado es CF3612080AV.

Dibujo de efectos después de la soldadura.

Características distintivas de la soldadura láser.

En la soldadura por láser típica de los pasadores de conexión de la correa del reloj, la inserción de los pasadores en las piezas de conexión requiere una elevación de aproximadamente 0,2-0,5 mm, dependiendo del grosor del pasador. El proceso de soldadura consiste en enfocar el láser en la circunferencia de contacto entre el pasador de conexión y la pieza de conexión. En este ejemplo, el diámetro del pasador es de 0,8 mm, por lo que su circunferencia es C = 3,14 * 0,8 = 2,5 mm. En consecuencia, la duración necesaria para una soldadura singular es S = 2,5 / 4 = 0,63 s.