En aplicaciones exigentes como el cableado de alta tensión en vehículos de nueva energía, las interfaces de cambio rápido en robótica industrial y la transmisión de señales eléctricas en la industria aeroespacial, la fiabilidad de los conectores es crucial. Los métodos de soldadura tradicionales suelen ser deficientes, con problemas de precisión, distorsión térmica y escalabilidad limitada. Para abordar estos desafíos, Han’s Laser ha presentado el sistema de soldadura láser totalmente automático para conectores de orificio laminado, una solución avanzada que ofrece precisión, eficiencia y control de procesos superiores.
¿Qué es un conector de agujero enrollado?
Un conector de orificio laminado es un tipo de contacto eléctrico que se forma enrollando una tira conductora en una estructura compacta, accionada por resorte y de múltiples vigas. Ofrece tres ventajas principales: miniaturización, resistencia a las vibraciones y baja resistencia eléctrica. La estructura laminada permite diseños que ahorran espacio, mientras que las múltiples vigas de contacto garantizan conexiones eléctricas robustas y estables, incluso en condiciones de alta vibración o alto voltaje. Este tipo de conector se utiliza ampliamente en entornos hostiles que requieren un rendimiento óptimo.
Campos de aplicación
Vehículos de nueva energía: Conectores de batería de alto voltaje e interfaces de carga
Equipos industriales: Interfaces de herramientas robóticas de cambio rápido para transferencia multimedia
Sistemas aeroespaciales: transmisión eléctrica y de potencia en sistemas robóticos para operaciones de precisión
Desafíos de la soldadura
1. Requisitos de precisión
Las variaciones en el espesor del material y el radio de curvatura durante el laminado pueden provocar una presión de contacto inconsistente.
Las llaves antirrotación y las características de púas exigen tolerancias estrictas; el posicionamiento manual es propenso a errores y poco confiable.
Los orificios ciegos profundos (≤2 mm) son difíciles de observar, lo que dificulta garantizar soldaduras uniformes y genera un alto riesgo de conexiones débiles.
2. Riesgos de distorsión por calor
Las aleaciones de cobre conducen el calor rápidamente y las zonas de soldadura ciega pueden superar los 200 °C, lo que provoca la deformación del zócalo y una mayor resistencia de contacto.
3. Limitaciones de rendimiento
Las líneas semiautomatizadas dependen en gran medida de la alimentación e inspección manual, lo que limita la producción y la consistencia, especialmente en entornos de fabricación de alta gama.
Ventajas Clave
Soldadura dinámica de 1.360°: cobertura completa de agujeros ciegos
Equipada con un sistema de visión de alta precisión y un módulo de soldadura giratorio, la soldadora láser logra una soldadura de orificios ciegos con cobertura total. El seguimiento del cordón en tiempo real garantiza una calidad de soldadura uniforme. La desviación del cordón de soldadura se controla a menos de 0,02 mm (menos de un tercio del grosor de un cabello humano), lo que elimina eficazmente las soldaduras falsas y garantiza la integridad estructural incluso en entornos con vibraciones extremas.
2. Control térmico inteligente: minimiza la distorsión del calor
Un innovador sistema de refrigeración por agua circulante mantiene la zona de soldadura a ±5 °C, lo que permite controlar el impacto térmico con una precisión de 0,01 mm. Esto reduce la resistencia de contacto hasta en un 30 % y previene la oxidación y la deformación del cobre. Como resultado, la vida útil del producto se duplica con creces.
3. Automatización de procesos completos: aumento de la producción, reducción de costes
Desde la alimentación automatizada y la alineación visual hasta la inspección posterior a la soldadura y la integración del sistema MES, este sistema opera 24/7. Puede producir hasta 10 000 piezas al día, reduciendo los costos de mano de obra en un 70 %. Con un CMK ≥ 1,67 en condiciones normales, el rendimiento del producto mejora significativamente. El sistema es compatible con el 90 % de los tamaños de terminales del mercado (φ1,5–5 mm), lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones.
Descripción general del flujo de trabajo
1. Carga de la manga de cola
Carga automáticamente los manguitos de cola en el cuerpo del conector, preparándolos para la instalación del contacto de resorte.
2. Conjunto de contacto de resorte
Instala con precisión los componentes del resorte para garantizar un contacto eléctrico confiable.
3. Alineación guiada por visión
Utiliza visión artificial de alta resolución para detectar y alinear marcas de referencia, lo que garantiza un posicionamiento preciso.
4.Soldadura láser automatizada
Realiza soldaduras de alta precisión con una cobertura total de 360°, incluso en áreas con agujeros ciegos profundos.
5. Inspección de soldadura en tiempo real
Supervisa continuamente la calidad de la soldadura para detectar inconsistencias o defectos inmediatamente.
6. Refrigeración activa por agua
Mantiene la estabilidad térmica durante y después de la soldadura, minimizando la distorsión y la oxidación.
7. Pruebas de circularidad y dimensiones
Verifica automáticamente la precisión geométrica del conector para cumplir con los estrictos requisitos de tolerancia.
8. Descarga y clasificación automatizadas
Transfiere piezas completadas a la bandeja de salida, con clasificación opcional según los resultados de la inspección.
La máquina de soldadura láser ofrece automatización completa con alimentación por bandeja, ensamblaje guiado, alineación visual de doble línea, soldadura láser de alta velocidad, refrigeración de precisión y control de calidad en línea. Funciones opcionales como el marcado láser y las pruebas de hermeticidad mejoran aún más su versatilidad de producción y rentabilidad. Esto la hace especialmente adecuada para la fabricación a gran escala de conectores de cobre de alta corriente, como resortes de corona y resortes torcidos.
Conclusión
Desarrollado por Han’s Laser, el sistema de soldadura láser totalmente automático para conectores de orificio laminado ofrece una solución robusta para industrias como las de nuevas energías, el transporte ferroviario y los equipos industriales avanzados. Gracias a su precisión, eficiencia y adaptabilidad inigualables, desempeña un papel fundamental en el impulso de la innovación y la modernización de la fabricación de alta gama.
Si está listo para transformar su producción de conectores con tecnología láser de vanguardia, contacte con Han’s Laser hoy mismo. Nuestro equipo está listo para ayudarle a implementar soluciones de fabricación inteligentes adaptadas a las necesidades de su industria.