Abstracto
El corte por láser de alta potencia, conocido por su rápida velocidad de procesamiento y su capacidad para manejar láminas de metal gruesas, se ha convertido cada vez más en un elemento básico en las industrias metalúrgicas. A pesar de sus ventajas, los usuarios suelen encontrar desafíos técnicos específicos que pueden afectar la calidad del corte. Este artículo identifica tres problemas comunes en el corte por láser láminas metal de alta potencia y proporciona soluciones prácticas para cada uno, mejorando la eficiencia general del corte.
Introducción
La adopción del corte por láser de alta potencia en el sector metalúrgico ha crecido debido a sus rápidas velocidades de corte y su alta eficiencia de procesamiento. Sin embargo, como ocurre con cualquier tecnología avanzada, pueden surgir ciertos desafíos técnicos durante el funcionamiento. Abordarlos de manera efectiva es crucial para mantener la calidad y la eficiencia del corte.
Desafíos técnicos comunes y soluciones:
1. Problema: Formación de nódulos en la parte inferior del corte
Causas:
1.1 Tamaño de boquilla inadecuado que provoca un enfoque de corte no coincidente.
1.2 Ajustes incorrectos de la presión del aire, ya sea demasiado altos o demasiado bajos.
1.3 Mala calidad de la chapa que se corta.
Soluciones:
1.1 Utilice una boquilla de mayor diámetro y ajuste el enfoque a la posición adecuada.
1.2 Modifique la configuración de presión de aire para lograr un equilibrio óptimo.
1.3 Reemplazar la lámina metálica por una de mejor calidad.
2. Problema: estrías en la superficie de corte
Causas:
2.1 Selección incorrecta de boquilla con apertura demasiado grande.
2.2 Presión de aire excesiva que provoca quemaduras excesivas y estrías.
2.3 Velocidad de corte inadecuada, ya sea demasiado rápida o demasiado lenta.
Soluciones:
2.1 Cambie a una boquilla con un diámetro más pequeño.
2.2 Ajuste la presión del aire a un nivel adecuado para cortar.
2.3 Ajuste la velocidad de corte para garantizar que coincida con la potencia de salida.
3. Problema: Rebabas en la parte inferior de la superficie de corte
Causas:
3.1 Boquilla de tamaño inadecuado, que no cumple con los requisitos de dureza y densidad de la pieza.
3.2 Configuración de enfoque negativo incorrecta.
3.3 Presión de aire demasiado baja para lograr un corte completo.
Soluciones:
3.1 Opte por una boquilla de mayor diámetro para aumentar el flujo de corte.
3.2 Ajuste el enfoque negativo para asegurar una penetración completa.
3.3 Aumente la presión del aire para garantizar un corte limpio y completo.
Pasos adicionales para la solución de problemas
Asegúrese de que todas las lentes dentro del cabezal láser estén limpias y libres de contaminantes.
Verifique la temperatura del tanque de agua y si hay condensación en el láser.
Inspeccione la pureza del corte y el flujo de aire para descartar fugas.
Máquina recomendada: Cortadora láser de fibra completamente cerrada
Ventajas técnicas:
1.Accionamiento de servomotor dual
La máquina corte por láser emplea un sistema de cremallera y engranaje doble estilo pórtico con servomotores duales, que ofrece alto par e inercia, lo que aumenta significativamente la eficiencia de la producción.
2.Diseño completamente cerrado
Proporciona mayor seguridad a los operadores.
3.Funciones avanzadas
Incluye memoria de corte de energía, función de corte de retroceso, alarma de falla, parada de emergencia y visualización automática del contenido de la falla.
4.Enfoque automatizado
El cabezal de corte láser está equipado con una función de enfoque automático, que reduce drásticamente el tiempo de perforación, lo que lo hace especialmente adecuado para el corte a alta velocidad de materiales más gruesos.
Conclusión
El corte por láser de alta potencia es la piedra angular del trabajo metalúrgico moderno, pero conlleva una serie de desafíos. Al comprender y abordar estos problemas técnicos comunes, los operadores pueden mejorar significativamente la calidad y eficiencia de sus procesos de corte. La cortadora láser de fibra completamente cerrada recomendada incorpora estas soluciones y ofrece rendimiento y seguridad mejorados en aplicaciones de corte por láser de alta potencia.