Introducción
La soldadura láser es una tecnología de soldadura sin contacto que ofrece un control de energía preciso, lo que la hace adecuada para soldar microdispositivos de precisión y diversos metales, incluidos metales disimilares y difíciles de soldar. La alta velocidad y las capacidades de automatización de la soldadura láser han hecho que se utilice ampliamente en industrias con un alto grado de automatización, como la fabricación de automóviles y la producción de baterías de nueva energía. A medida que el mercado de vehículos de nueva energía continúa expandiéndose, la demanda de máquinas de soldadura láser también ha aumentado. Este artículo explora la importante aplicación de la soldadura por láser en vehículos de nueva energía, centrándose en la soldadura de carrocerías, piezas en bruto soldadas por láser de diferentes espesores y soldadura de engranajes y piezas de transmisión.
1. Cuerpo de soldadura
La soldadura por láser ha encontrado amplias aplicaciones en el ensamblaje y la unión de piezas de estampación de carrocerías en la industria automotriz. Es ampliamente utilizado en la soldadura de cubiertas de techos, soldadura de tapas de baúles y soldadura de marcos. Además, la soldadura por láser juega un papel crucial en la soldadura de la estructura de la carrocería, incluyendo la puerta, el marco lateral de la carrocería y el pilar.
La ventaja de la soldadura por láser radica en su capacidad para mejorar la resistencia del cuerpo y abordar los desafíos que plantea la soldadura por puntos de resistencia convencional. La soldadura por autofusión con láser también es una técnica crítica utilizada en la fabricación de carrocerías de automóviles, que implica la fusión de dos o más partes para formar un todo sin costuras sin el uso de alambre de soldadura o materiales auxiliares. Esta técnica se emplea principalmente en la soldadura de ensamblaje de carrocerías y en la soldadura a medida. A medida que cambia la demanda de productos, la soldadura láser se adopta cada vez más en la industria automotriz, y la mayoría de los fabricantes aceptan la soldadura de ensamblaje.
2. Espacios en blanco soldados con láser de diferentes espesores
El uso de espacios en blanco soldados a medida con láser con diferentes espesores en la fabricación de carrocerías ofrece varias ventajas, que incluyen reducción de peso, reducción del número de piezas, mayor seguridad y confiabilidad, y reducción de los costos de producción. Los espacios en blanco soldados a medida se fabrican mediante soldadura láser de materiales de acero con diferentes resistencias, espesores y recubrimientos. La alta velocidad, la alta precisión y el pequeño cordón de soldadura de la soldadura láser la convierten en una opción ideal para esta aplicación.
En la actualidad, la mayoría de los espacios en blanco soldados a medida para automóviles se sueldan con láser. En comparación con las carrocerías tradicionales de placa de acero puro, los espacios en blanco soldados a medida ofrecen tres beneficios significativos: peso corporal reducido logrado a través de una soldadura de placa más delgada, mayor resistencia general y competitividad mejorada en el mercado debido a la reducción del número de piezas, moldes y accesorios de soldadura.
Los espacios en blanco soldados a medida se utilizan principalmente en partes de cubiertas y ciertas partes estructurales de carrocerías de automóviles. Las soldaduras en espacios en blanco soldados a la medida se pueden clasificar como soldaduras lineales simples, soldaduras lineales múltiples o soldaduras no lineales. El tipo de soldadura de línea recta simple es el más común, caracterizado por un proceso de producción relativamente simple. El tipo de soldadura no lineal es más complejo y está diseñado en función de la forma de la pieza estampada, lo que mejora la resistencia del producto y el rendimiento del estampado. Dado que los espacios en blanco soldados a medida requieren un estampado y una formación posteriores, se imponen requisitos estrictos sobre la calidad de la formación y el control de defectos, que abarcan la apariencia, la forma de la soldadura y las propiedades mecánicas.
3. Soldadura de engranajes y piezas de transmisión.
La soldadura por láser se aplica ampliamente para soldar varias partes de las cajas de cambios, particularmente la caja del diferencial y el eje de transmisión en las cajas de cambios de los automóviles. Estas piezas a menudo se unen y sueldan después de la producción individual.
Ventajas de la soldadura láser en carrocerías de automóviles
Procesamiento sin contacto: la principal ventaja de la soldadura láser radica en su método avanzado de procesamiento sin contacto. Los métodos tradicionales, como la fijación con tornillos y la conexión adhesiva, no cumplen los requisitos de precisión y robustez de la fabricación moderna de automóviles, especialmente con la aparición de nuevos materiales. La soldadura láser logra soldaduras de precisión sin contacto físico, revolucionando la firmeza, uniformidad, precisión y limpieza de las conexiones.
Reducción de peso: la capacidad de la soldadura láser para reemplazar piezas fundidas con más piezas estampadas y soldaduras por puntos dispersos con soldaduras láser continuas reduce el ancho de las juntas traslapadas y algunas piezas de refuerzo, lo que lleva a una disminución del volumen de la estructura de la carrocería y una reducción del peso de la carrocería, alineándose con los requisitos de ahorro de energía y reducción de emisiones para automóviles.
Rigidez y precisión de ensamblaje mejoradas: la conexión precisa de casi todos los materiales metálicos de diferentes espesores, grados, tipos y grados a través de la soldadura láser mejora significativamente la precisión y rigidez del ensamblaje de las carrocerías de los vehículos, mejorando la resistencia de la carrocería en más del 30 % y garantizando la seguridad general.
La soldadura híbrida por láser mejora la estabilidad del proceso: el uso de la tecnología de soldadura híbrida por láser mejora la capacidad de conexión de los huecos de las láminas de metal, lo que permite a las empresas aprovechar al máximo la estabilidad del proceso de soldadura por arco durante la soldadura por láser de alta velocidad.
Conclusión
La aplicación de la soldadura por láser en la producción de carrocerías de vehículos de nueva energía se ha convertido en una tendencia predominante. La versatilidad de la soldadura por láser ofrece un peso corporal reducido, una mayor precisión de montaje y una mayor resistencia del cuerpo, lo que proporciona a los usuarios una mayor seguridad y comodidad de conducción. El uso de la automatización robótica en las máquinas de soldadura láser de autopartes mejora aún más la flexibilidad y la operabilidad, lo que permite una transmisión flexible y una soldadura sin contacto en piezas de precisión a las que es difícil acceder con moldes grandes convencionales. A medida que la industria automotriz continúa evolucionando, la soldadura por láser, sin duda, jugará un papel crucial en el impulso de la innovación y la eficiencia en los procesos de fabricación de vehículos, consolidando su posición como una tecnología indispensable en la producción de vehículos de nueva energía.