En el intrincado mundo del corte por láser, lograr precisión y mantener la integridad del material es primordial, especialmente cuando se trata de placas de metal estampadas. Estas placas, comúnmente fabricadas con acero al carbono, acero inoxidable o aleación de aluminio, presentan desafíos únicos durante el proceso de corte. Esta guía explora los fenómenos, las razones detrás de los desafíos y las soluciones efectivas para garantizar resultados óptimos al cortar placas de metal estampadas.

Fenómenos

La composición del material de las placas metálicas estampadas suele incluir acero al carbono, acero inoxidable o aleación de aluminio. Un fenómeno interesante surge cuando las partes elevadas de las placas de metal estampadas se orientan hacia arriba durante el corte, lo que lleva a una mayor susceptibilidad a la fusión, particularmente en el acero al carbono.

Razones

La causa fundamental de este problema radica en la interacción entre la velocidad de conducción del calor y la velocidad de corte. Cuando la conducción de calor supera la velocidad de corte, el calor tiende a concentrarse en las esquinas de las partes elevadas. Además, la relación entre la superficie del material y la boquilla o lente de procesamiento sufre variaciones en las secciones elevadas, provocando desviaciones en la presión del gas auxiliar o el posicionamiento del punto focal de sus valores normales.

Soluciones

Lograr un corte por láser de alta calidad de placas de acero estampadas implica abordar dos aspectos clave: minimizar las irregularidades en las secciones elevadas y evitar la concentración de calor en estas zonas.

A.Minimizar irregularidades en secciones elevadas

Al colocar la placa, designe el lado elevado como la parte posterior del procesamiento (inferior) y el lado liso como la superficie iluminada con láser. Esto minimiza las variaciones en la presión del gas auxiliar o la posición del punto focal en la superficie de procesamiento. Al establecer las condiciones de procesamiento, considere la altura de las porciones elevadas y establezca las condiciones de corte para el espesor máximo de la placa, denominado T. Si bien voltear hojas más grandes boca abajo puede suponer una carga de trabajo mayor, resulta eficaz para mitigar los problemas de fusión.

B.Prevención de la concentración de calor en secciones elevadas

1.Ajuste de la velocidad de corte por láser

Cuando sea inevitable cortar con las irregularidades elevadas hacia arriba, establezca condiciones de velocidad de corte superiores a la velocidad de conducción de calor (F=2m/min). Esto ayuda a evitar la concentración de calor en las porciones elevadas.

2.Optimización de la posición de enfoque

Establezca la posición de enfoque en el vértice de las partes elevadas para garantizar una calidad de corte óptima. Mantenga el ancho de la superficie de la costura cortada en las partes elevadas lo más estrecho posible. Estos parámetros son cruciales para lograr cortes de alta calidad.

3. Chorro de gas controlado

La cantidad de gas auxiliar expulsado también influye en la cantidad de fusión. Opte por boquillas de menor diámetro para minimizar el consumo de gas auxiliar.

4.Consideraciones sobre los sensores

En este proceso de corte, emplear un sensor capacitivo sin contacto en el extremo frontal de la boquilla de la máquina corte por láser para mantener una distancia específica desde la superficie de la pieza de trabajo puede resultar un desafío. En tales casos, se hace necesario un sensor de tipo contacto, con limitaciones en su aplicación confinadas por encima de las partes elevadas.

Al implementar estas soluciones, los fabricantes pueden sortear las complejidades del corte de placas metálicas estampadas, garantizando resultados óptimos y preservando la integridad estructural del material. Dado que el corte por láser sigue siendo la piedra angular de la fabricación de precisión, dominar las complejidades de los diferentes materiales y patrones se vuelve imperativo para lograr la excelencia en la industria.