Introducción
Las aplicaciones de soldadura que involucran uniones de oro puro exigen alta resistencia, un acabado superficial suave y una ausencia perfecta de defectos como poros, salpicaduras y hendiduras. Los métodos de soldadura tradicionales enfrentan desafíos cuando se trabaja con oro puro debido a su extremadamente baja absorción de energía láser infrarroja, lo que genera soldaduras desiguales, superficies rugosas y salpicaduras. Este artículo explora cómo la aplicación de láseres verdes de pulsación larga aborda estos desafíos, mejorando el proceso de soldadura de materiales de alta reflectividad como oro, plata y cobre.
Configuración y desafíos de la soldadura
Para abordar estos desafíos, se utiliza una máquina de soldadura láser especializada equipada con un láser verde de pulsación larga. Las uniones de oro puro requieren un proceso de soldadura refinado para garantizar uniones fuertes, superficies lisas y ausencia de defectos. Los láseres infrarrojos tradicionales tienen dificultades para soldar oro puro debido a su baja absorción, lo que provoca soldaduras desiguales y rugosidad de la superficie.
(a) Muestra de oro puro (b) 25x (c) 100x
Solución láser verde
La implementación de un láser verde de pulsación larga ofrece una solución transformadora. El experimento implica soldar dos escenarios: uniones de cobre con cobre de 0,1 mm de espesor y uniones de aleación de aluminio de 0,1 mm de espesor con cobre de 0,2 mm de espesor. En particular, el láser verde garantiza un proceso estable con requisitos mínimos de energía. Las superficies posteriores a la soldadura no presentan salpicaduras, tienen tamaños de soldadura uniformes y una formación de soldadura impecable. Además, se elimina la necesidad de limpieza posterior a la soldadura.
De izquierda a derecha: aleación de cobre con cobre de 0,1 mm de espesor, cobre de 0,1 mm de espesor y aleación de aluminio de 0,2 mm de espesor, soldadura de lengüeta de conector móvil – latón
Ventajas del láser verde de pulsación larga
La experimentación demuestra el inmenso potencial de los láseres verdes de pulsación larga para mejorar los procesos de soldadura que involucran materiales altamente reflectantes como oro, plata y cobre. A diferencia de los láseres infrarrojos tradicionales, la tecnología de láser verde aborda eficazmente los desafíos que presenta la soldadura de oro puro, brindando soldaduras uniformes y resultados de alta calidad. La longitud de onda específica del láser verde mejora la absorción en materiales de alta reflectividad, lo que garantiza una conversión eficiente de la energía en soldaduras.
Aplicaciones diversas
Más allá de la soldadura de oro, las aplicaciones de esta tecnología se extienden a diversas industrias. Sectores como la electrónica de equipos médicos, las comunicaciones móviles, los componentes electrónicos y las piezas de automóviles pueden beneficiarse de las capacidades de soldadura consistentes y precisas de los láseres verdes de pulsación larga. La capacidad de la tecnología para soldar materiales con alta reflectividad abre las puertas a aplicaciones complejas que requieren soldaduras estéticamente agradables y de alta calidad.
Conclusión
La integración de láseres verdes de pulsación larga en el proceso de soldadura de materiales de alta reflectividad, especialmente oro puro, demuestra una mejora significativa en la calidad de la soldadura, el acabado superficial y la estabilidad del proceso. Con aplicaciones que se extienden a una amplia gama de industrias, esta tecnología tiene un inmenso potencial y abre vías para la innovación y el refinamiento en aplicaciones láser de longitud de onda especializadas. A medida que el campo continúa evolucionando, los láseres verdes de pulsación larga están preparados para desempeñar un papel fundamental en la mejora de los procesos de soldadura y el avance de diversos dominios tecnológicos.