A medida que las industrias de vehículos de nueva energía y de productos electrónicos se expanden rápidamente, el papel del cobre y de las aleaciones de cobre se vuelve cada vez más vital en la fabricación de motores, sensores, equipos de generación y transmisión de energía y placas de circuitos. Las necesidades de conexión de componentes de cobre están creciendo, impulsadas por la alta reflectividad del cobre para la mayoría de los láseres industriales de alta potencia y su alta conductividad térmica durante la soldadura. Estas propiedades plantean desafíos importantes, incluidas dificultades de fusión, deformación significativa e inestabilidad que pueden generar porosidad y salpicaduras en las soldaduras. Sin embargo, los rápidos avances en la tecnología soldadura láser están preparados para superar estos desafíos.
A continuación se presentan las cuatro principales técnicas de soldadura láser que actualmente lideran el campo del cobre y sus aleaciones:
1. Soldadura Láser en Modo Anillo
Aplicación
Adecuado para estructuras de cobre más grandes que requieren una penetración de soldadura más profunda.
Ventajas Tecnológicas
Este método utiliza una fibra óptica para emitir dos rayos láser coaxiales, donde la potencia de los rayos del anillo central y del anillo exterior se puede ajustar de forma independiente. La viga central logra una soldadura de penetración profunda, mientras que el anillo exterior minimiza la energía cinética de los vapores que escapan y estabiliza el baño de fusión, reduciendo los gradientes de temperatura. Esta máquina soldadura láser fibra no solo logra mayores profundidades de soldadura a altas velocidades, sino que también reduce eficazmente las salpicaduras, lo que da como resultado costuras de soldadura suaves y estéticamente agradables.
2.Láser Monomodo Con Soldadura Por Oscilación
Aplicación
Ideal para láminas de cobre delgadas y estructuras pequeñas que requieren una penetración de soldadura poco profunda.
Ventajas Tecnológicas
Un diámetro de núcleo de fibra más pequeño permite una mayor densidad de potencia, lo que posibilita el acoplamiento y la formación instantáneos de orificios de cerradura. El modo de oscilación distribuye la energía de manera más uniforme, manteniendo un orificio estable incluso a velocidades de soldadura lineal relativamente bajas, minimizando eficazmente la porosidad y las salpicaduras causadas por el acoplamiento de energía inestable y el sobrecalentamiento.
3.Soldadura Láser Verde
Aplicación
Reduce la entrada de calor para minimizar la deformación debida a la soldadura.
Ventajas Tecnológicas
El cobre absorbe la luz láser verde ocho veces más que la luz láser infrarroja cercana. Incluso con la misma profundidad de penetración de la soldadura, el aporte de calor de un láser verde es significativamente menor que el de los láseres de infrarrojo cercano, lo que reduce la deformación del producto y minimiza el daño a los componentes cercanos.
4.Soldadura Láser Nanosegundos
Aplicación
Microsoldadura Para Componentes Precisión.
Ventajas Tecnológicas
Los láseres de nanosegundos presentan una alta potencia de pico y duraciones de pulso cortas (rango de nanosegundos), lo que permite un control preciso sobre la entrada de calor. La alta tasa de repetición es ideal para soldar metales, particularmente adecuada para materiales altamente reflectantes y metales diferentes. Esta máquina soldadura láser proporciona profundidades de soldadura estables y suprime eficazmente la formación de compuestos metálicos en la soldadura de metales diferentes.
Conclusión
Aprovechando estas técnicas avanzadas de soldadura láser, los fabricantes pueden abordar los desafíos únicos que presentan el cobre y sus aleaciones, mejorando la calidad, la eficiencia y el alcance de sus aplicaciones de soldadura. A medida que la tecnología continúa evolucionando, se espera que estos métodos se vuelvan aún más refinados, ampliando aún más su aplicabilidad en diversos sectores industriales.