Han’s Laser ofrece soluciones de procesamiento láser avanzadas diseñadas específicamente para materiales quebradizos, atendiendo la creciente demanda de materiales más duros y quebradizos en industrias como 3C y 5G. Estas soluciones aprovechan las técnicas de procesamiento micro-nano láser, reemplazando los métodos tradicionales y logrando mejoras notables en la eficiencia y eficacia del procesamiento.
El uso generalizado de materiales frágiles en diversas aplicaciones, incluidos teléfonos móviles, tabletas, televisores, pantallas, productos LED/OLED, circuitos integrados, dispositivos ópticos, equipos médicos y semiconductores, requiere el uso de tecnología láser más avanzada para el procesamiento microfino. . Los equipos mecánicos tradicionales luchan por lograr la eficiencia y precisión requeridas en el procesamiento de materiales frágiles, lo que hace que la tecnología láser sea crucial para satisfacer las demandas cambiantes de estos materiales.
A través de años de avances técnicos y experimentación, se han desarrollado métodos de procesamiento láser para abordar las necesidades del mercado de pasos de procesamiento reducidos, desperdicio de material y procesos secos. Por ejemplo, el corte por láser ultrarrápido de láminas finas de zafiro permite cortes limpios y precisos sin grietas, lo que ofrece velocidades de procesamiento rápidas. Un mayor desarrollo de la tecnología láser ultrarrápida ampliará aún más los campos de aplicación de los materiales frágiles.
Han’s Laser ofrece una gama de soluciones de procesamiento láser para materiales frágiles, que incluyen:
Utilizando láseres de pulso ultracorto, la máquina de corte por láser permite el corte y la perforación a alta velocidad de materiales orgánicos e inorgánicos. La ausencia de conducción de calor y la zona mínima de astillado y afectada por el calor de solo 10 μm reducen la deformación térmica, lo que garantiza una alta precisión y eficiencia.
Al derretir o vaporizar la superficie del material usando un rayo láser, la soldadura láser logra la fusión. Esta técnica versátil se puede aplicar a varios materiales, incluidos metales, no metales y compuestos.
Las ventajas de las soluciones de procesamiento láser para materiales frágiles son numerosas:
1. Alta precisión. El procesamiento láser exhibe una precisión y repetibilidad excepcionales, lo que permite un procesamiento extremadamente preciso, especialmente en tamaños pequeños y detalles intrincados.
2. Alta eficiencia. El procesamiento láser supera a los métodos tradicionales en términos de eficiencia de producción, particularmente para el procesamiento por lotes y escenarios de producción.
3. Fácil de automatizar. El procesamiento láser se puede automatizar fácilmente, lo que ahorra tiempo, reduce los costos de mano de obra y minimiza los errores humanos.
4. Sin efectos térmicos. El procesamiento láser elimina los efectos térmicos en los materiales, asegurando su integridad y calidad, que los métodos tradicionales pueden comprometer.
5.Aplicabilidad a diversos materiales. El procesamiento láser es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos metales, no metales y materiales compuestos.
6. Protección del Medio Ambiente. El procesamiento láser es un método respetuoso con el medio ambiente, ya que produce una contaminación mínima en comparación con los métodos de procesamiento tradicionales.
7.Capacidad de corte por láser de placa delgada. El procesamiento láser permite el corte de placas delgadas, lo que reduce el desperdicio de material y el tiempo y costo asociados con el procesamiento posterior al corte.
En conclusión, las soluciones de procesamiento láser de Han’s Laser para materiales frágiles ofrecen ventajas significativas en términos de precisión, eficiencia, protección ambiental y automatización. Estas soluciones encuentran una amplia aplicación en el campo del procesamiento de materiales frágiles, atendiendo a las demandas cambiantes de las industrias. A medida que la utilización de materiales frágiles continúa creciendo, la tecnología láser seguirá siendo fundamental para lograr resultados superiores e impulsar avances en precisión, eficiencia y sostenibilidad ambiental.