Introducción
Los recipientes a presión, conocidos por su capacidad para resistir la presión interna, ocupan una posición importante en diversos dominios industriales, comerciales y científicos. El proceso de fabricación de recipientes a presión generalmente involucra varias etapas, que incluyen el corte del material, el ensamblaje y la soldadura. En el ámbito del corte, la máquina de corte en bisel de última generación de Han’s Laser aprovecha una precisión y velocidad excepcionales, lo que permite a los clientes dentro de la industria de recipientes a presión optimizar la eficiencia del procesamiento, reducir los ciclos de producción y reducir los costos de fabricación. Esta innovadora solución allana el camino para la evolución progresiva de la fabricación inteligente de recipientes a presión.
Soluciones efectivas para biseles grandes en placas de grosor medio
Los recipientes a presión emplean predominantemente placas de grosor medio como material principal, a menudo caracterizadas por dimensiones considerables. Durante la fase de corte del material, además de las operaciones estándar de corte y perforación, la creación de biseles es un requisito fundamental para facilitar la soldadura láser posterior. Los métodos convencionales requieren múltiples procesos, incluidos el corte y el fresado tradicionales, para lograr las configuraciones de bisel deseadas. Sin embargo, la avanzada máquina de corte por láser de bisel grande de Han’s Laser permite el procesamiento simultáneo de placas y biseles expansivos, lo que agiliza las operaciones y genera mejoras significativas en la eficiencia. Además, este enfoque innovador ofrece ahorros sustanciales en términos de consumo de material, mano de obra y gasto de energía, atendiendo de manera efectiva las demandas precisas de corte y preparación de materiales de la fabricación de recipientes a presión.
Procesos de corte de alta potencia para mejorar la calidad y la eficiencia
Corte rápido con oxígeno para acero al carbono
El corte rápido con oxígeno para acero al carbono presenta un notable aumento de la eficiencia de hasta un 120 % en comparación con las técnicas de corte estándar. Este proceso de vanguardia garantiza una calidad de sección transversal superior, caracterizada por ángulos cónicos superior e inferior mínimos, lo que permite un corte rápido de placas de acero al carbono de espesor medio. Las mejoras en la velocidad de corte promedio logradas a través del corte rápido con oxígeno para acero al carbono son las siguientes:
Además, a medida que aumentan los niveles de potencia, se expande la capacidad de corte del acero al carbono mediante el corte rápido con oxígeno. Por ejemplo, un sistema de 15 kW exhibe un espesor de corte máximo de 30 mm, mientras que un sistema de 30 kW eleva el límite a unos impresionantes 50 mm.
Corte a baja presión de aire con mezcla de gases
El corte a baja presión de aire con mezcla de gases implica la asignación y el suministro automatizados de los gases mezclados necesarios para un corte óptimo a través de sistemas neumáticos de máquinas herramienta perfectamente integrados. Este proceso de vanguardia mitiga significativamente la adherencia de la escoria a las secciones transversales y las esquinas del acero al carbono, lo que garantiza una calidad de corte impecable para las placas de acero al carbono de espesor medio.
Corte biselado y de cabeza para adaptarse a diversas aplicaciones especiales
Las metodologías de procesamiento de bisel convencionales a menudo dan como resultado discrepancias de calidad, como el endurecimiento de los metales cerca de los bordes cortados cuando se emplean técnicas de corte por cizallamiento, lo que afecta negativamente la calidad de la soldadura posterior. Al incorporar un cabezal de corte de cinco ejes de última generación, las máquinas de corte por láser logran una precisión de corte sin igual y una distorsión mínima de la pieza de trabajo. En consecuencia, esta tecnología de vanguardia facilita el corte de alta calidad de perfiles rectos, en forma de V, en forma de Y, en forma de K y varios otros perfiles biselados.
Además, para satisfacer los distintos requisitos de aplicación de la clientela, Han’s Laser ha experimentado mejoras significativas en términos del sistema de software de corte en bisel y el algoritmo de control de movimiento de cinco ejes. Esta mejora transformadora permite que la máquina de corte en bisel realice de manera competente una multitud de operaciones de corte en bisel en placas planas mientras realiza una transición perfecta para abordar una variedad de aplicaciones especiales en las cabezas de los recipientes. Estas aplicaciones incluyen el recorte de bordes, el corte de separación, la perforación de orificios y el pretratamiento de bordes de soldadura. A través de estas capacidades de vanguardia, la máquina cumple con precisión las demandas de producción de los clientes y minimiza la necesidad de reelaboración.
La máquina de corte en bisel grande de Han’s Laser, que ofrece corte recto y en bisel de alta velocidad de placas de grosor medio hechas de acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y varios otros materiales, empodera a los clientes dentro de la industria de recipientes a presión para reducir costos, mejorar la productividad e impulsar el avance de las capacidades de fabricación inteligente.