A la una de la madrugada. El 11 de septiembre, hora de Pekín, tuvo lugar la presentación de los nuevos productos de Apple en el Apple Park Jobs Theatre de Cupertino (California).
En la conferencia de otoño de Apple de este año, Apple presentó la nueva serie iphone11, es decir, el iPhone 11, el iPhone 11 Pro y el iPhone 11 ProMax.
Según las noticias reveladas en el vídeo en directo de la conferencia de Apple, la cámara es el mayor punto de actualización. Aunque el iphone11 sigue siendo de dos cámaras, la combinación original de gran angular + teleobjetivo se ha convertido en una combinación de gran angular + super gran angular; el iphone11Pro y el iPhone 11 Pro Max han adoptado el diseño de tres cámaras de teleobjetivo + gran angular + super gran angular.
Para este campo de Android se ha preparado, los nacionales «cuatro grandes»: Huawei, Xiaomi, OPPO, Vivo en el nuevo teléfono móvil lanzado este año, el rendimiento de la cámara ha mejorado significativamente.
Por ejemplo,
(imagen de la red)
La cubierta de la cámara es de una sola cámara a cámaras dobles a tres cámaras. El tamaño de la placa de cubierta es cada vez mayor, y la forma también es variada. El proceso de mecanizado tradicional es un proceso de piezas pequeñas: rueda de corte + CNC (monograno) + reforzado (monograno) + serigrafía, cada estación requiere mucha mano de obra, baja eficiencia de procesamiento (doble cabezal de mecanizado CNC de doble pista de aterrizaje UPH = 400 gránulos / h) y fácil de rayar el producto, el rendimiento en línea recta es bajo.
Según las estadísticas, en 2018, los envíos mundiales de teléfonos inteligentes fueron de 1.420 millones, y los principales fabricantes fueron Samsung, Apple, Huawei, Xiaomi, Oppo, Vivo, Lenovo, ZTE y LG. Además de los modelos de gama alta, la cubierta de la cámara está hecha de material de zafiro de unos 400 millones de piezas, y los 1.000 millones de piezas restantes son de vidrio templado.
Ante la enorme demanda del mercado, el proceso tradicional de la industria de cubiertas necesita urgentemente una actualización. En este contexto, Han’s Lase ha desarrollado con los clientes del sector un proceso de grandes planchas: corte con rueda de corte (película media) + corte por láser + corrosión (película media) + refuerzo (película media) ) + impresión de pantalla completa + descarga de película. El nuevo proceso ahorra muchos costes de mano de obra, aumenta considerablemente la capacidad de producción y el rendimiento, y reduce los costes de explotación para los clientes de la industria. En la actualidad, los equipos de corte de Han’s Laser han sido verificados por clientes de más de 30 industrias de todo el país y se han enviado por lotes. Algunos clientes llevan casi medio año fabricando en serie.
La nueva estación central del proceso – corte por láser, el equipo utiliza la tecnología de corte Micro-cut (Draco infrarrojo de picosegundos + cabezal de corte) desarrollada independientemente por la división de fuentes de luz láser, que es adecuada para el corte de vidrio de 0,05-0,8 mm como Corning, Schott, Asahi Glass, Panda, Sodium Calcium y zafiro. Tomemos como ejemplo la cubierta de la cámara de 24 pistas de corte de vidrio Corning de 5ª generación de 0,4 mm, el UPH puede ser tan alto como 2.700 gránulos/h, y la capacidad diaria es de 60K/set, que es más de 6 veces la del CNC de doble cabezal.
