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SOLDADURA DE PLÁSTICOS

SOLDADURA DE PLÁSTICOS

Soldadura láser de plástico, el rayo láser, tras la transmisión a través del material transparente de la capa superior, será absorbido por la capa inferior. La energía láser, tras ser absorbida, se transformará en calor. Dado que dos capas de materiales son forzadas a juntarse, el calor será conducido a una capa transparente desde la capa absorbente, haciendo que las dos capas de materiales se fundan y se conecten. Al mismo tiempo, la presión interna se produce debido a la dilatación térmica del material. El esfuerzo total de la presión interna y externa puede asegurar que las dos capas estén firmemente soldadas. Para el producto, el material de la capa inferior no absorbe el láser. Debe aplicarse un aditivo a la capa inferior.

Casi todos los termoplásticos y elastómeros termoplásticos pueden utilizar la tecnología de soldadura láser. Los materiales de soldadura más utilizados son PP, PS, PC, ABS, poliamida, PMMA, POM, PET y PBT. Sin embargo, algunos otros plásticos técnicos, como el sulfuro de polifenileno PPS y el polímero de cristal líquido, no son adecuados para la tecnología de soldadura láser debido a su baja transmitancia láser. Por lo tanto, a menudo se añade adictivo al material subyacente para que absorba la energía suficiente para cumplir los requisitos de la soldadura por transmisión láser.

Soldadura láser de materiales transparentes

Los polímeros transparentes requerían absorbentes de infrarrojos especiales, que eran caros y difíciles de aplicar. En la soldadura por láser de plásticos transparentes, se utiliza un láser de mayor longitud de onda, que interactúa de forma diferente con el plástico que los típicos láseres infrarrojos de 808 nm o 980 nm utilizados en la soldadura por transmisión. Parte de la energía láser se sigue transmitiendo o pasando a través de un termoplástico transparente. Aún así, en esta longitud de onda más alta, se observa cierta absorción, volumétricamente, suficiente absorción volumétrica para calentar y plastificar el polímero a través de la pieza.

Cuando los láseres atraviesan cualquier medio, parte de esa energía láser será absorbida por las superficies de la lente. En la soldadura de plásticos transparentes, hay cuatro superficies en las que aumentará la absorción: la superficie superior, las dos superficies de la interfaz de unión y la superficie inferior. Dado que la interfaz de unión comprende dos superficies, la mayor parte de la absorción en la soldadura transparente a transparente se produce aquí, lo que la convierte en una solución perfecta para unir termoplásticos transparentes sin aditivos absorbentes.

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MÁQUINAS RECOMENDADAS

Soldadura Láser de Material Transparente: Soldadora Láser de Plástico Serie WFD.

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