Soldadora y Máquina Soldadura Plástico Con Láser Diodo A La Venta

La soldadora láser de plástico de la serie WFD es un láser de diodo que utiliza materiales de diodo para iluminar entre bandas de energía. Dos superficies de espejo paralelas dentro del diodo se forman como una cavidad resonante, que ilumina la luz, y emite láser de longitud de onda 915 nm.

Con la transmisión por fibra, es conveniente una operación a larga distancia sin contacto para la integración con la línea de producción automatizada. El láser dispone de control de bucle cerrado de realimentación de corriente, supervisión y ajuste en tiempo real del láser de salida para garantizar la estabilidad; distribución uniforme de la energía del haz, gran tamaño del haz.

Diseño integrado, fácil de integrar en una máquina.
Diseño compacto
Gran tamaño haz

Bajos costos de mantenimiento y baja demanda de energía, cero consumo de material, eficiencia de conversión electroóptica sin mantenimiento de por vida de hasta el 47%.

El plástico, un tipo de material polímero de alto peso molecular, se ha utilizado ampliamente en diversos campos industriales. Los plásticos están compuestos principalmente de resina y pueden dividirse en termoplásticos y termoestables según el método de moldeo.

Los termoplásticos se ablandan tras el calentamiento, se solidifican y toman forma tras el enfriamiento, y el proceso es repetible. Los materiales más comunes son,

Plásticos en general, como polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), polipropileno (PP), poliestireno (PS), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), polimetilmetacrilato (PMMA);

Plásticos técnicos, como nailon (Nylon), policarbonato (PC), poliuretano (PU), politetrafluoroetileno (Teflon, PTFE), tereftalato de polietileno (PET), etc;

Plásticos especiales, como «válvulas cardíacas artificiales», «articulaciones artificiales» y «polímeros médicos».

El plástico termoendurecible se ablanda tras el calentamiento inicial y, tras alcanzar una temperatura específica, se solidifica y se forma con un cambio químico. Este proceso es irreversible e irreproducible. Los materiales más comunes son la resina fenólica (PF), la resina epoxi (EP), la resina amino, la resina de poliéster insaturado (UP), etc.

Después de moldear el plástico, se someterá a un procesamiento secundario, y lo más importante es conectar el plástico de acuerdo con diversas necesidades. En general, los métodos de conexión de plásticos incluyen la unión con pegamento, la soldadura por ultrasonidos, la soldadura por fricción, la soldadura térmica y la soldadura de plásticos por láser. Entre ellos, la soldadura de plástico por láser se ha utilizado en cada vez más aplicaciones.

La mayor parte del plástico para soldadura láser actual es para plásticos de colores, o es necesario añadir aditivos para la soldadura auxiliar. Estos plásticos se utilizan ampliamente en industrias como la electrónica del automóvil o la telefonía móvil.

Para algunos campos especiales, como los biomédicos y las cajas de luz LED, que no requieren la aplicación de aditivos. Los materiales más comunes son el polimetilmetacrilato (PMMA), el policarbonato ( PC), el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), el copolímero de olefina cíclica (COC) y otros. Estos plásticos transparentes son difíciles de utilizar con soldadura láser ordinaria debido a la baja tasa de absorción de la luz visible o la luz infrarroja cercana. Han’s Laser tiene una solución de soldadura de plástico con láser de longitud de onda de 2 micrones para adaptarse a este tipo de demanda.

¿Qué es la soldadura láser de plásticos?

Soldadura láser de plástico, el rayo láser, tras la transmisión a través del material transparente de la capa superior, será absorbido por la capa inferior. La energía láser, tras ser absorbida, se transformará en calor. Dado que dos capas de materiales son forzadas a juntarse, el calor será conducido a la capa transparente desde la capa absorbente, lo que hará que las dos capas de materiales se fundan y se conecten. Al mismo tiempo, la presión interna se produce debido a la dilatación térmica del material. El esfuerzo total de la presión interna y externa puede asegurar que las dos capas estén firmemente soldadas. Para que el material de la capa inferior del producto no absorba el láser, es necesario aplicar aditivo a la capa inferior.

Casi todos los termoplásticos y elastómeros termoplásticos pueden utilizar la tecnología soldadura láser. Los materiales de soldadura más utilizados son PP, PS, PC, ABS, poliamida, PMMA, POM, PET y PBT. Sin embargo, algunos otros plásticos técnicos, como el sulfuro de polifenileno PPS y el polímero de cristal líquido, no son adecuados para la tecnología de soldadura láser debido a su baja transmitancia láser. Por lo tanto, a menudo se añade adictivo al material subyacente para que pueda absorber la energía suficiente para cumplir los requisitos de la soldadura por transmisión láser.

Ampliamente aplicado a la soldadura de refuerzo y sellado de plásticos Piezas médicas de plástico.

Piezas plástico para automóviles.
Soldadura sellado botellas plástico.
Soldadura sellado tuberías plástico.
Soldadura sellado máscara oxígeno

Aplicación de la soldadura láser de plásticos en la industria del automóvil

Adecuado para soldar carrocerías plástico como luces traseras automóviles. La mesa de trabajo adopta un método de tres ejes. El producto se carga manualmente en la fijación, y el eje Y se alimenta a la posición de soldadura para una soldadura rápida.
Adecuado para la soldadura de cerraduras automáticas de puertas de automóviles y otros productos similares. El banco de trabajo adopta el doble eje Y y el modo de estación dual para realizar la carga y descarga y la soldadura láser simultáneas, lo que mejora la tasa de utilización del láser.
Adecuado para soldar salpicaderos de automóviles y otros productos similares. La mesa de trabajo adopta carga y descarga manual y alimentación en el eje Y. Suelde el producto mediante el cabezal de soldadura de varillaje de cuatro ejes.

Modelo láser	WFD10	WFD50	WFD100
Tipo de láser	Diodo	Diodo	Diodo
Longitud de onda (nm)	915	915	915
Modo de trabajo	CW	CW	CW
Potencia media máxima (W)	10	50	100
Ancho de pulso (ms)	0.1~80000	0.1~80000	0.1~80000
Forma de onda	16 x 16 secciones	16 x 16 secciones	16 x 16 secciones
Salida de fibra	1	1	1
Diámetro de la fibra (um)	200	200	200
Método de posicionamiento	Cámara CCD	Cámara CCD	Cámara CCD
Sistema de refrigeración	Refrigeración por aire	Refrigeración por aire	Refrigerado por aire
Potencia de entrada	220V±10%，50/60Hz	220V±10%，50/60Hz	220V±10%，50/60Hz