Introducción
En el campo del procesamiento de láminas de metal, la automatización se ha convertido en una fuerza impulsora detrás del aumento de la productividad, la mejora de la precisión y la reducción de costos. La línea de producción automática de corte por láser de Han es un sistema pionero que conecta múltiples máquinas de corte por láser en línea, lo que permite procesos de carga y descarga completamente automáticos. Este artículo explora los componentes y funcionalidades de este sistema avanzado y analiza su profundo impacto en la industria de procesamiento de chapa.
Los componentes del sistema automático de carga y descarga de corte por láser
El sistema de carga y descarga automático de corte por láser consta de varios componentes clave que funcionan juntos a la perfección para garantizar un procesamiento de chapa metálico eficiente y automatizado. Profundicemos en cada parte y su función principal:
1. Estructura principal del sistema de carga y descarga
El marco principal, que consta de un marco y una guía de transmisión, sirve como base para el sistema. Proporciona estabilidad estructural y facilita el movimiento de otros componentes.
2. Mecanismo de carga y descarga
Este mecanismo ejecuta las acciones de carga y descarga y facilita los movimientos de elevación. Desempeña un papel vital en la transferencia de materias primas y piezas de trabajo terminadas a lo largo de la línea de producción.
3. Viga del Sistema de Carga y Descarga
La viga impulsa la ventosa de alimentación y la horquilla de descarga, permitiendo su movimiento a lo largo del marco principal. Esta funcionalidad permite el acoplamiento en varias posiciones dentro del sistema para un manejo eficiente de materiales.
4. Unidad de corte por láser
La unidad de corte por láser es el corazón del sistema y consta de dos o más máquinas de corte por láser de alta potencia. Estas máquinas ofrecen capacidades de corte precisas y permiten un procesamiento de placas eficiente.
5. Red de protección de seguridad
La inclusión de una red de protección de seguridad asegura el bienestar de la mano de obra. Proporciona una barrera física entre los operadores y la maquinaria, minimizando el riesgo de accidentes.
6. Mesa de materias primas eléctricas
Este componente sirve como plataforma para la colocación de materia prima. Corre a lo largo de una pista, lo que permite agregar fácilmente materias primas a la línea de producción.
7. Mesa terminada eléctrica
Las piezas de trabajo terminadas se colocan en esta plataforma. La mesa se puede mover mediante transporte ferroviario, lo que simplifica la eliminación de productos terminados del sistema.
8. Parte de la bandeja
La parte de la bandeja consta de un marco principal estructural, un mecanismo de horquilla de material, un grupo de ventosas de vacío, un mecanismo de transmisión y varios elementos sensores. Equipado con 36 ventosas, cada una con un diámetro de 150 mm y una fuerza de succión superior a 30 kg, este componente garantiza un manejo seguro y eficiente del material.
Características clave del sistema automático de carga y descarga de chapa
El sistema automático de carga y descarga de chapa metálica cuenta con varias características notables que contribuyen a su impacto transformador en la industria. Exploremos estas características:
1. Automatización de extremo a extremo
Desde la programación de la producción y la composición tipográfica hasta el almacenamiento de materias primas, la carga, el corte y la transferencia de piezas de trabajo y desechos, el sistema logra una automatización integral. Ejecuta tareas según planes predefinidos, reduciendo la intervención humana y agilizando el proceso de producción.
2. Manejo versátil de placas
El sistema se adapta a espesores de placa que van desde 1 mm a 10 mm, lo que garantiza la compatibilidad con una amplia gama de requisitos de procesamiento de chapa. Permite el almacenamiento centralizado de placas procesadas, optimizando la utilización del espacio.
3. Carga y descarga automatizada
Equipado con dispositivos automáticos de carga y descarga, el sistema utiliza ventosas de vacío para mover los materiales durante el proceso de carga. Por el contrario, emplea horquillas para retirar las placas cortadas del sistema. Esta interacción fluida con el sistema de producción permite una ejecución precisa de los planes de producción y facilita una gestión eficiente de la producción.
4. Mesas de clasificación de alta capacidad
Para manejar el peso de las placas cortadas y troqueladas, el sistema incorpora mesas de clasificación de doble capa altas y bajas con una capacidad de peso apilado de 5 toneladas. Estas mesas se pueden mover al área de clasificación, lo que facilita la clasificación manual centralizada. Múltiples mesas de clasificación evitan la congestión de material y minimizan el tiempo de inactividad de la producción.
5. Optimización de la máquina de corte por láser
El sistema asegura que la relación de puesta en marcha de las máquinas de corte por láser supere el 85 %, lo que garantiza un rendimiento de producción constante. También admite un tiempo de corte prolongado, lo que permite una operación de más de 20 horas por día, lo que maximiza la productividad.
6. Características de seguridad
Para priorizar la seguridad del operador, el sistema incluye barandas de seguridad y varios interruptores de enclavamiento de seguridad. En caso de avería en alguna máquina de corte por láser dentro del sistema, el sistema automático de carga y descarga puede continuar con las operaciones de carga y descarga para las demás máquinas operativas, garantizando la seguridad del personal de mantenimiento en el área de trabajo manual.
7. Operación automática
Una vez que se inicia el sistema, las máquinas de corte por láser pueden realizar de forma autónoma una serie de acciones cíclicas, incluido el cambio de mesa, la búsqueda de bordes y el corte. Ofrece modos automático y manual, lo que permite ciclos de corte automáticos continuos o ciclos de corte manual únicos según la elección del operador.
Conclusión
La línea de producción automática de corte por láser Han’s significa un avance significativo en la industria de procesamiento de láminas de metal. Al conectar a la perfección varias máquinas de corte por láser e implementar un completo sistema automático de carga y descarga, esta solución innovadora ha revolucionado la productividad, la precisión y la rentabilidad. Con sus notables características y capacidades, el sistema ha cambiado las reglas del juego, permitiendo a los fabricantes de láminas de metal lograr una mayor eficiencia, una mejor calidad y una menor carga de mano de obra.