Línea Automatizada de Carga y Descarga Serie SLU
El sistema automatizado de carga y descarga incluye un robusto bastidor en C, módulo integrado de carga/descarga, carros electrónicos y un sistema central de control.
Componentes principales:
• Bastidor en C – Soporte estable para un manejo fluido del material.
• Cargador por vacío – Sujeción precisa de las láminas.
• Viga de transporte – Movimiento horizontal eficiente.
• Dispositivo de descarga con horquillas – Transferencia rápida de piezas terminadas y restos.
Automatiza el Manejo de Materiales
Optimiza el Espacio en Planta
Impulsa La Eficiencia De Producción
Maximiza la Eficiencia de Costos
Línea de Ensamblaje con Bastidor en C
Los principales componentes estructurales del bastidor en C, incluida la viga de transporte, están fabricados con perfiles soldados. El proceso de fabricación es el siguiente:
Soldadura → Mecanizado Inicial → Alivio de Tensiones por Vibración → Acabado de Precisión.
Esta secuencia alivia eficazmente las tensiones generadas por la soldadura y el mecanizado, mejorando la estabilidad y fiabilidad de la línea de ensamblaje con bastidor en C.
Módulo Integrado de Carga y Descarga
El módulo integrado de carga y descarga cuenta con un bastidor soldado y sistemas de guía y transmisión de precisión. Soporta ventosas de vacío, cada una controlada de forma independiente mediante solenoides para una sujeción adaptable de las láminas, y una horquilla tipo peine que levanta láminas terminadas o restos desde los espacios de la mesa de trabajo mediante inserción horizontal, transfiriéndolas a los carros de clasificación. El sistema permite movimientos precisos verticales y horizontales para un manejo exacto de las láminas.
Características principales:
- Control de Succión Independiente: Cada ventosa se controla por separado, adaptándose a distintos tamaños de lámina.
- Función Doble de Carga y Descarga: Recoge automáticamente láminas crudas y descarga materiales terminados o sobrantes con horquilla tipo peine, garantizando operación rápida, precisa y segura.
Alineación Precisa de Láminas
El sistema utiliza detección de grosor sensible para lograr un apilamiento preciso de las láminas, garantizando la manipulación de una sola hoja a la vez y evitando alimentaciones incorrectas o cortes erróneos durante la producción.
Sistema de Protección de Seguridad
El equipo cuenta con interruptores de enclavamiento de seguridad y barandillas completas para evitar que el personal ingrese a las áreas de operación. Esto garantiza un funcionamiento totalmente automatizado manteniendo un entorno de trabajo seguro.
Flujo de Material Continuo
La carga y descarga automatizadas continuas maximizan la productividad al eliminar la necesidad de intervención manual, asegurando una producción fluida e ininterrumpida.
Carro de Materiales en Nivel Bajo
Almacena láminas crudas y automatiza el suministro de material durante la producción.
Carro de Productos Terminados en Nivel Alto
Coloca las piezas terminadas en el carro de productos para facilitar su clasificación.
Sistema de Control e Información
La arquitectura de control de la línea de producción consta de tres subsistemas principales:
- Control de Carga y Descarga: Gestiona almacén de materiales, dispositivos automáticos de carga/descarga y carros de productos terminados.
- Sistema de Corte CNC: Controla operaciones de corte láser y el intercambio automático de mesas.
- FMS Inteligente Opcional: Asigna tareas, coordina carga/descarga, ajusta parámetros de corte e integra máquina láser y manejo de materiales para producción eficiente.
Sistema de Control de Carga y Descarga Automatizado
- Control Distribuido Basado en PLC: El sistema utiliza un controlador PLC con componentes conectados vía ProfiNet para operación coordinada.
- Software Modular y Estándar: Cumple normas IEC, con arquitectura modular, estandarizada y actualizable.
- Autodiagnóstico y Monitoreo: Incluye autodiagnóstico, manejo automático de errores y funciones completas de monitoreo y alarmas para operación confiable y fácil mantenimiento.
Sistema Opcional
El sistema inteligente de programación y control FMS está diseñado para líneas de producción de corte 1-a-N. Puede funcionar de forma independiente o integrarse con el sistema de gestión flexible Hans APC-FMS 4.0 como parte de la arquitectura de control principal.
Funciones clave: incluye marcado previo al procesamiento, ejecución de órdenes de despacho y retroalimentación del rendimiento de procesamiento. El sistema asigna inteligentemente las máquinas para cargar automáticamente los programas y tecnologías de procesamiento, mientras que su programación dinámica de tareas asegura una coordinación fluida entre las operaciones de carga/descarga y las máquinas de corte, maximizando la eficiencia de producción. 
El sistema Hans APC-FMS 4.0 está compuesto por la plataforma central de gestión FMS 4.0 y el software cliente para estaciones de trabajo de varios tipos. Se comunica de manera fluida con sistemas externos como ERP, MES, WMS y CAM.
El sistema asigna tareas de producción a los clientes de la línea de producción automatizada y a otros clientes de estaciones de trabajo, incluidas estaciones de clasificación, desenrollado, punzonado y cizallado, mientras recopila los datos de producción correspondientes. Cada cliente controla el equipo, ejecuta las tareas asignadas, recoge datos operativos y mantiene comunicación en tiempo real con el sistema FMS 4.0, asegurando una gestión de producción coordinada y eficiente.
Parámetro Técnico
*Solo como referencia, todos los datos están sujetos a los documentos técnicos reales.
| Modelo | SLU-Series |
| Espacio Ocupado (L×A×H) | 18.5 m×5.6 m×4m |
| Velocidad Máxima de Desplazamiento | 40 m/min |
| Velocidad Máx. de Posicionamiento | 8 m/min |
| Tamaño Máx. de Lámina Cargada | 3000×1500×5 |
| Tamaño Máx. de Lámina Descargada | 3000×1500×5 |
| Sistema de Control | Sistema de Control PLC |
| Peso Máx. de Succión | 180 kg |
| Número de Carros Electrónicos | 2 |
| Capacidad de Carga del Carro Electrónico | 4t |
| Velocidad Horizontal del Carro Electrónico | 20 m/min |
| Voltaje Nominal | 380 V |
| Frecuencia | 50 Hz |
| Fase | 3 |
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